Ortlieb Türkiye Resmi Distribütörü

Pensler (Collet) nedir?

Pensler, iş parçasını güvenli ve hassas bir şekilde bağlamak için kullanılan iş parçası bağlama elemanlarıdır. Tornalama, frezeleme veya taşlama gibi çeşitli metal işleme uygulamalarında kullanılırlar.

Pensler özellikle yüksek dönme hızının hassasiyetle birleştiği uygulamalar için uygundur. Bu nedenle torna tezgâhları, router’lar ve diğer freze makineleri gibi her türlü takım tezgâhında önemli bir ekipmandır. Tasarımları sayesinde iş parçalarının son derece etkili ve güvenli bir şekilde sabitlenmesini sağlarlar.

Pensler nasıl çalışır?

Penslerin düzgün bir şekilde sıkıştırma yapabilmesi için, pens ile uyumlu iç konikliğe sahip bir pens aynası (collet chuck) gereklidir.

Sıkma işlemi, pens somununun (collet nut) sıkılmasıyla gerçekleşir. Somun, pensesi aynanın iç konik yüzeyine doğru bastırır ve böylece gerekli sıkma kuvveti oluşturulur.

Pens aynası farklı ölçülerdeki pensleri kullanabilir; ancak her bir pensesin sıkma aralığı oldukça sınırlıdır. Bu nedenle farklı çaplarda iş parçalarını bağlayabilmek için birden fazla pense ihtiyaç duyulur.

Farklı pens tasarımları

Pensler, farklı gereksinimlere ve makine tiplerine uygun çeşitli tasarımlarda üretilir. Başlıca türler şunlardır:

• Yarıklı pensler (Slotted collets):
  Freze veya torna makinelerine, dış konik yüzeylerinin pens yuvasının iç konik yüzeyine yerleştirilmesiyle bağlanırlar. Pens somunu sıkıldığında pense sıkıştırılır. Yarıklı pensler, düzgün yüzeyli veya işlenmiş yuvarlak iş parçalarının bağlanması için tasarlanmıştır ve nispeten küçük bir sıkma aralığına sahiptir.
• Dead Length Pensler:
  Bu tip penslerde, bir çekme borusu (draw tube) aracılığıyla pense eksenel yönde pens somununa doğru bastırılır. Dead length pensler oldukça çok yönlüdür ve bu nedenle tornalama, frezeleme, taşlama veya delme gibi çeşitli metal işleme uygulamalarında kullanılır. Farklı boyut ve şekillerdeki iş parçalarının bağlanmasına olanak sağlayarak esnek bir kullanım sunarlar.
• Long Nose Pensler (Uzun burunlu pensler):
  Bu tip pensler, iş parçasını karşı aynada (counter-spindle) tutmak için kullanılır. Penslerin önden bağlanması, iş parçasına erişilebilirliği artırır. Farklı versiyonları bulunur ve yalnızca yuvarlak değil, kare veya altıgen iş parçalarını da sıkıştırabilirler.
• Draw-in Pensler (Çekmeli pensler):
  Bu tip penslerde sıkıştırma, pensesin pens aynasının içerisine doğru geri çekilmesiyle gerçekleştirilir. Takım tezgâhlarında iş parçalarının bağlanmasında yaygın olarak kullanılır.

MAG PROCESS’ ten Ortlieb Rubber-Flex® RFC Pensleri

Ortlieb Rubber-Flex® RFC pensleri, elastik kauçuk-metal kompozit malzemeden üretilmiştir.

Bu özellik, pensin nominal çapın ±1 mm aralığında sıkma yapabilmesini sağlar. Böylece dört farklı çelik pens setine ihtiyaç duyulmaz ve kurulum (setup) süreleri önemli ölçüde azaltılır.

Rubber-Flex® RFC pensleri özellikle önceden işlenmiş veya hassas iş parçalarının bağlanması için uygundur.

RFC 36 (173E) ve RFC 52 (185E) pensleri ayrıca Full-Grip versiyonunda da sunulmaktadır. Full-Grip pensler; büyük sıkma toleranslarına sahip çubuk malzemelerin yanı sıra yüksek işleme kuvvetleri ve torklarının söz konusu olduğu uygulamalar için özellikle uygundur.

Rubber-Flex® RFC penslerin diğer avantajları:

• Daha yüksek tork aktarımı
• Çelik segmentlerin paralel hareketi sayesinde yüzeye zarar vermeyen sıkıştırma
• Soğutma sıvılarına ve 100 °C’ye kadar sıcaklıklara dayanıklılık
• Soğutma sıvısı ve talaşlara karşı tamamen sızdırmaz yapı

Ortlieb Rubber-Flex® RFC penslerinin yanı sıra, MAG PROCESS olarak Ortlieb QUADRO® SSF Kollu Pens Aynası (Lever-Operated Collet Chuck) da sunulmaktadır.

Takım Bağlama Teknolojisinde Maksimum Hassasiyet

Makine ile kesici takım arasındaki bağlantı, üretim kalitesinin temelidir.
Gelişmiş takım bağlama teknolojimiz, yüksek hassasiyet, güçlü sıkma kuvveti ve maksimum proses güvenilirliği sağlar.

Yüksek devirli işleme operasyonlarında:

✔ Minimum titreşim
✔ Daha uzun takım ömrü
✔ Üstün yüzey kalitesi
✔ Stabil ve güvenli üretim

Esnek ve Verimli Üretim

Hızlı değiştirme sistemleri ve modüler yapı sayesinde:

• Kurulum süreleri kısalır
• Makine duruşları azalır
• Varyantlı üretime kolay uyum sağlanır Sonuç: Daha yüksek verimlilik, daha düşük toplam maliyet.

Üretim Performansınızı Artırın

Doğru takım bağlama sistemi ile işleme kapasitenizi bir üst seviyeye taşıyın. Detaylı bilgi için bizimle iletişime geçin.

Makine ve Takım Arasındaki Arayüz Sistemleri

Makine iş mili ile takım tutucu arasındaki bağlantı, işleme performansını doğrudan etkileyen temel mekanik arayüzdür. Bu bağlantı genellikle konik şaft yapısı üzerinden gerçekleştirilir ve uluslararası standartlara uygun arayüz sistemleri ile sağlanır.

SK Arayüzü

SK arayüzü, DIN 69871 ve DIN 2080 standartlarına göre tanımlanmıştır. HSK sistemlerinin yaygınlaşmasına rağmen, orta ve yüksek performanslı birçok uygulamada halen kullanılmaktadır.

Yapısal Özellikler

• Dik konik şaft geometrisi
• Nispeten büyük koniklik açısı
• Kendiliğinden kilitlenmeyen yapı
• Çekme mili (drawbar) ile eksenel sabitleme

Çalışma Prensibi

• Takım tutucu, iş mili içerisine çekme mili aracılığıyla eksenel olarak çekilir.
• Güç aktarımı konik yüzey üzerinden sürtünmeli temas ile gerçekleşir.
• Tork iletimi, iş milindeki kayar bloklara geçen tahrik olukları sayesinde pozitif kilitleme ile sağlanır.

Performans Özellikleri

Avantajlar:

• Yüksek merkezleme hassasiyeti
• Güvenilir tork aktarımı
• Kolay takım değişimi
• Geniş makine uyumluluğu

Sınırlamalar:

Yüksek devirlerde merkezkaç kuvvetleri, iş milinin konik kovanında genleşmeye neden olur. Bu durum:

• Çalışma sırasında takımın daha fazla içeri çekilmesine
• Duruş anında sıkışma riskine
• Yüksek hızlarda performans limitine ulaşılmasına sebep olabilir.

Bu fiziksel sınırlar nedeniyle çok yüksek devirli uygulamalar için HSK arayüz sistemi geliştirilmiştir.

Parça Sıkma Sistemleri

Parça sıkma sistemleri, işleme sürecinde hassas merkezleme, tekrarlama doğruluğu ve maksimum titreşim sönümleme sağlayarak üretim kalitesini doğrudan etkiler. Yüksek tork ve radyal kuvvet aktarımı gerektiren uygulamalarda, güvenilir sıkma teknolojisi kritik öneme sahiptir.

Performans Kriterleri

• Yüksek merkezlilik hassasiyeti
• Üstün tekrarlama doğruluğu
• Etkin titreşim sönümleme
• Yüksek tork aktarım kapasitesi
• Güçlü radyal kuvvet iletimi

Bu özellikler sayesinde stabil işleme, daha uzun takım ömrü ve yüksek yüzey kalitesi elde edilir.

Maksimum Performans ve Mühendislik Deneyimi

Yenilikçilik, kalite ve hassasiyet; yüz yılı aşkın süredir Ortlieb Türkiye mühendislik yaklaşımının temelini oluşturmaktadır.

Şirket, ekonomik ve yüksek hassasiyetli sıkma ve sürücü çözümleri alanında müşteri odaklı bir iş ortağı olarak konumlanmaktadır.

Ürün Serileri

QUADRO

• CNC tezgâhlarında işlenecek parçaların güvenli ve hassas şekilde sıkılması için geliştirilmiştir
• Yüksek merkezleme doğruluğu
• Stabil ve titreşimsiz işleme
• Endüstriyel seri üretime uygun yapı

SPANNAX

• Torna, freze ve döner transfer (işleme) makineleri için optimize edilmiştir
• Yüksek tork aktarımı
• Güvenli parça sabitleme
• Çok yönlü uygulama alanı. Bu sistemler, güvenli iş parçası işleme için geniş bir ürün yelpazesi sunarak farklı üretim gereksinimlerine uyum sağlar.

Konik Tutucu (HSK)

HSK (Hohl-Schaft-Kegel) arayüzü, DIN 69893 standardına göre tanımlanmıştır ve klasik dik konik sistemlerin ileri geliştirilmiş versiyonu olarak kabul edilir. Yüksek devirli ve yüksek hassasiyetli işleme uygulamaları için tasarlanmıştır.

Yapısal Özellikler

• İçi boş şaft konik tasarım
• SK sistemine göre yaklaşık %50 daha hafif yapı
• Yaklaşık %30 daha kompakt tasarım
• Küçük koniklik açısı
• Çift temas prensibi (konik + yüzey teması)

Bu kompakt ve hafif yapı, takım değişim süreçlerini kolaylaştırır ve hızlandırır.

Çalışma Prensibi

HSK arayüzünde küçük koniklik açısı sayesinde takım tutucu, iş mili koniği ile birlikte iş mili ön yüzeyiyle temas eder. Bu çift temas prensibi:

• Yüksek eksenel rijitlik
• Üstün değişim tekrarlama doğruluğu
• Daha stabil işleme performansı sağlar.

Yüksek Devir Performansı

HSK sistemi özellikle yüksek dönme frekansları için uygundur. Çalışma sırasında oluşan merkezkaç kuvvetleri, bağlama elemanlarını dışa doğru iter ve:

• Konik yüzeydeki bağlama kuvvetini artırır
• Yüksek devirlerde daha stabil bağlantı sağlar
• Performans kaybını minimize eder

Bu özellik, HSK sistemini yüksek hızlı işleme (HSC) uygulamaları için ideal hale getirir.

Otomatik Parça Sıkma Sistemleri

Otomatik parça sıkma sistemlerinde kullanılan tutucular (pensler), takım tezgâhı iş millerinde güvenli ve hassas bağlama sağlar. Bu sistemler, otomatik takım ve parça değişimi gerektiren modern üretim ortamlarında kritik rol oynar.

Uygulama Alanı

Tutucular; birçok saygın takım tezgâhı üreticisinin iş millerinde aşağıdaki arayüz sistemleriyle birlikte kullanılır:

• HSK (DIN 69893)
• SK (DIN 69871 / DIN 2080)
• PSC (Polygonal Shank Coupling)

Bu arayüzler üzerinden otomatik takım ve parça tutucu değişimi güvenli, hızlı ve tekrarlanabilir şekilde gerçekleştirilir.

Makine Takımları İçin Standart Arayüz Olarak HSK Arayüzü

İçi boş konik saplı bağlama sistemi (HSK), DIN 69893 standardına göre standartlaştırılmış olup takım tezgâhları endüstrisinde giderek daha yaygın şekilde kullanılmaktadır.

HSK bağlama sistemleri, yüksek hassasiyetli işleme sonuçları ve mikron (µ) seviyesinde tekrarlanabilirlik için ideal koşullar sunar. Daha kısa ve hafif yapısı sayesinde hızlı takım değişimi ve daha yüksek devir hızları mümkün olur.

Mükemmel rijitlik, yüksek çekme kuvvetleri ve optimum tork aktarımı sayesinde HSK teknolojisi, ağır hizmet tipi işleme uygulamaları için de uygundur.

Mag Process, OTT-JAKOB ve Ortlieb tarafından üretilen çok çeşitli HSK takım tutucularını sunmaktadır.

OTT-JAKOB HSK Takım Tutucu Tipleri

Tip B

Bu tip, özellikle otomotiv endüstrisinin özel gereksinimlerine uyarlanmıştır. Hızlı ve sık takım değişimlerine olanak sağlar.

Aynı zamanda pozitif kılavuzlama sistemi, en zorlu çalışma koşullarında dahi takım tutucuların paralel hareket etmesini güvenilir şekilde sağlar.

Buna ek olarak DLC kaplama, mümkün olan en uzun kullanım ömrünü sunar. Azaltılmış sürtünme sayesinde daha yüksek aktarım oranı elde edilir.

Tip C

HSK Tip C, çok kısa takım değiştirme süreleri için geliştirilmiştir.

Tip C, entegre bir tutma fonksiyonuna sahiptir. Bu özellik, takım değiştirme sırasında bekleme süresinin mümkün olan en düşük seviyeye indirilmesini sağlar.

Tip B’de olduğu gibi DLC kaplama, uzun süreli aşınma direnci ve yüksek dayanıklılık sunar.

Tip D, K ve BK

Tip D’nin iç geometrisi Tip B ile aynıdır; ancak daha yüksek bir aktarım oranı sunar.

Tip K, OTT-JAKOB takım tutucuları arasında en ekonomik çözümü temsil eder. Özellikle standart uygulamalarda sağlam ve güvenilir bir temel çözüm olarak öne çıkar.

Yüksek kaliteli kaplama sayesinde uzun kullanım ömrü sağlar.

Tip BK

BK takım tutucuları, mümkün olan en kısa iş mili (spindle) uzunluklarının elde edilmesine yardımcı olur.

Ortlieb HSK Takım Tutucu Tipleri

ToolGrip HSK

ToolGrip HSK takım tutucuları, özellikle ağır frezeleme ve HSC (Yüksek Hızlı Kesim) uygulamaları için geliştirilmiştir.

DIN 69893 standardında önerilen değerlere kıyasla önemli ölçüde daha yüksek bağlama kuvvetleri sağlayabilir.

Yüksek bağlama kuvvetlerinin yanı sıra;

• Kısa toplam uzunluk,
• Basit ve bakımı kolay tasarım,
• Geniş soğutma sıvısı geçiş kanalı

başlıca avantajları arasında yer alır.

Vulkanize edilmiş 6 parçalı bağlama parmakları, 2 milyon yük çevrimine kadar ürün ömrü sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

WCH kaplama kullanılarak bu kullanım ömrünün 3 milyon bağlama çevrimine kadar artırılması mümkündür.

Seramikli ToolGrip HSK

En yüksek yükler altında bakım gerektirmeyen çalışma için seramikli ToolGrip HSK takım tutucusu ideal çözümdür.

İlk yağlama işleminden sonra, bağlama kuvvetinde herhangi bir kayıp olmaksızın 5 milyon bağlama çevrimine kadar güvenilir çalışma sağlar.

Tutma Fonksiyonlu ToolGrip HSK

Daha hızlı takım değişimi için tutma fonksiyonuna sahip ToolGrip HSK modeli de sunulmaktadır.

Bu sistem, serbest bırakılan takımı, takım değiştirici tarafından çekilip çıkarılıncaya kadar makine milinde güvenli şekilde tutar.

UniGrip HSK

UniGrip HSK takım tutucusu, maksimum 40.000 dev/dak seviyesine kadar yüksek devir hızlarında çalışmaya olanak sağlar.

Sistem, 8 adet bağlama parmağından ve bağlama parmaklarını konumunda tutan bir yay geri dönüş mekanizmasından oluşur.

Bu takım tutucusu ayrıca;

• Kaplamalı versiyon
• Tutma fonksiyonlu versiyon
• Seramik versiyon olarak da sunulmaktadır.

Ürün yelpazemizde, çevrim içi mağazamızda listelenen ürünlere ek olarak başka takım tutucuları da bulunmaktadır.

İhtiyaçlarınızı bizimle paylaşmak için lütfen mag@magprocess.com üzerinden bizimle iletişime geçin.

Takım Bağlama Teknolojisi Alanındaki Diğer Ürün Kategorileri

• Döner Rakorlar (Rotary Unions)
• Pensler (Collets)
• Açma Üniteleri (Unclamping Units)
• Bağlama Aynaları (Clamping Chucks)
• Çektirme Milleri (Drawbars)
• Karşı Vidalar (Counter Screws)
• Çekme Kuvveti Ölçüm Cihazları (Pull-in Force Measuring Devices)
• Yaylar
• Montaj Takımları
• Koruyucu Muhafazalar
• Sızdırmazlık Burçları
• Destek Burçları
• Yedek Parçalar ve Aksesuarlar

Ultra Hassas Sıkma CNC Torna Aynası

Dünya’da ilk kez ORTLIEB tarafından geliştirilen ultra hassas sıkma sistemi, CNC torna uygulamalarında hassasiyet ve verimliliği tek platformda birleştirir.

Yüksek hassasiyet gerektiren parça üretiminde maksimum performans sunmak üzere tasarlanmıştır.

Teknik Performans Değerleri

• Konsantriklik ve tekrarlama hassasiyeti: < 4 mikron
• Sıkma pensi değiştirme süresi: < 20 saniye
• Takımsız (alet gerektirmeyen) pens değişimi
• Yüksek proses güvenilirliği

Bu değerler, hem seri üretimde hem de yüksek toleranslı uygulamalarda stabil ve tekrarlanabilir sonuçlar sağlar.

Verimlilik + Hassasiyet = Maksimum Performans

Sistem;

• Yükleme sürelerini önemli ölçüde azaltır
• Makine duruşlarını minimize eder
• Arıza ve ayar kaynaklı zaman kayıplarını düşürür
• Operasyonel verimliliği artırır

Makine performansına bağlı olarak, çevrim sürelerinde ölçülebilir iyileşme sağlar.

Takım Sıkma Pensi

Rubber-Flex

Rubber-Flex, üstün fiyat / performans oranı ile öne çıkan, modern takım ve parça sıkma teknolojisinin güçlü bir bileşenidir. Endüstriyel uygulamalarda güvenilirlik, hassasiyet ve ekonomik verimlilik sunar.

Teknik Avantajlar

• Yüksek merkezleme hassasiyeti
• Güvenilir sıkma kuvveti
• Uzun servis ömrü
• Stabil ve titreşimsiz çalışma
• Ekonomik ve sürdürülebilir kullanım

Rubber-Flex sistemi, günümüz üretim ortamlarında hem hassasiyet hem de maliyet optimizasyonu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Uygulama Alanları

• İşleme merkezleri
• Esnek üretim sistemleri
• Modern CNC torna tezgâhları
• Özel amaçlı makineler

Geniş uygulama uyumluluğu sayesinde seri üretimden yüksek hassasiyetli özel parça imalatına kadar farklı ihtiyaçlara cevap verir.

Rubber-Flex Parça Sıkma Serisi

Rubber-Flex kauçuk pens sistemleri, DIN 6345 standardına uygun olarak üretilmektedir.

Tip 41 Serisi

• 1 – 2.5 mm | Tip 41 RFCJ115
• 2.5 – 4.5 mm | Tip 41 RFCJ116
• 4.5 – 6.5 mm | Tip 41 RFCJ117

Tip 42 Serisi

• 4.5 – 8 mm | Tip 42 RFCJ420
• 3.5 – 6.5 mm | Tip 42 RFCJ421
• 6.5 – 10 mm | Tip 42 RFCJ422
• 2 – 4.5 mm | Tip 42 RFCJ423

Tip 44 Serisi

• 7 – 13 mm | Tip 44 RFCJ440
• 4.5 – 10 mm | Tip 44 RFCJ441
• 2.8 – 7 mm | Tip 44 RFCJ443
• 1.8 – 4.5 mm | Tip 44 RFCJ444
• 9 – 15 mm | Tip 44 RFCJ445

Tip 46 Serisi

• 6 – 10 mm | Tip 46 RFCJ460
• 10 – 16 mm | Tip 46 RFCJ461
• 16 – 23 mm | Tip 46 RFCJ462

Sistem Avantajları

• Otomasyona tam uyum
• Hızlı ve güvenli parça değişimi
• Yüksek tekrarlama hassasiyeti
• Karmaşık parçalarda güvenli sıkma
• Seri üretime uygun yapı

Rubber-Flex otomatik sıkma sistemleri, modern üretim hatlarında hız, hassasiyet ve operasyonel verimliliği bir arada sunar.

_{SERAC ® Elektrikli Silindir – Entegre ASCA servo vida}

Elektrikli hareket sistemleri, servo vidalı miller

ASCA servo vidalı miller

ile ilk olarak Alman havacılık ve Uzay merkezi tarafından geliştirilen teknoloji sunmaktadır.
ASCA servo vidalı mil, dar alanları (1 mm den küçük) yüksek dayanıklılık ile gerçekleştirebilme özelliğine sahiptir.
Bu sayede daha önce mümkün olmayan mekatronik tahrik sistemlerini gerçekleştirmek mümkündür.
ASCA servo vidalı mil SERAC elektrik silindirlerin temelini oluşturmaktadır. Bu silindirler ile “Petrol yerine Elektrik” sloganına dayalı hidrolik veya pnömatik silindirlerin değiştirilmesi için yenilikçi çözümler sunmaktadır.

Elektrikli silindir

SERAC elektrik silindirler yüksek kuvvet yoğunluğu ve dayanıklılık ile karakterize edilmektedirler. Zor çalışma koşulları altındaki uygulamalarda dahi kendilerini kanıtlamışlardır.
standart SERAC ürün yelpazesi yanı sıra müşteriye taleplerine yönelik özel çözümler de sunar. Talebinizi bize göndermeniz yeterli!
https://magprocess.com/iletisim/

ASCA servo

vidasının tüm teknolojik avantajlarından eksiksiz bir seri çözüm halinde yararlanın.
ASCA servo vidasının doğrudan güç aktarımı (ilave redüksiyon dişlileri olmadan) ve silindir sıfırlamasız, hassas hareket ile hatlarınızda hızınızı, verimliliği arttırın.

ToolGrip® SK

Takım bağlama setleri

Otomatik takım değişimi için kanıtlanmış seridir
DIN 69871/72’ye göre dik konik takımların çekme saplamaları ile bağlanması
Optimum kuvvet dağılımı sayesinde daha yüksek izin verilen sıkma kuvvetleri – daha hızlı indeksleme döngüleri ile
Daha yüksek sıkma kuvvetleri için güçlendirilmiş tasarım
Farklı sıkıştırma stroklarına sahip versiyonlar
Ek contalı versiyonlar
Yüksek hava / KSM / MQL transferli versiyonlar

Tüm bağlama setlerinin talep üzerine aşınmaya dayanıklı, kaplamalı versiyonları da mevcuttur

SK 30 > BSK 2557-03
SK 40 > BSK 2602-03
SK 50 > BSK 2528
SK 60 > BSK 2604

QUADRO ® CNC Torna pens aynaları

QUADRO ® pens tutucu

ana uygulama aralığı NC/CNC makineleri, torna tezgahları, özel makineler vb.dir. Sıkıştırma basıncı, basınç manşonu üzerindeki bir basınç tüpü aracılığıyla hidrolik olarak aktarılır. Yüksek kalite standardı ve evrensel uygulama yelpazesi, QUADRO® penslerin bağlama teknolojisinde birinci sınıf ürünler arasında sayılmasının nedenleridir

Avantajınız;

Basınçla sıkma nedeniyle iş parçalarında eksenel hareket yok
Rubber-Flex® RFC pens setlerin yanı sıra DIN 6343’e göre çelik penslerin kullanılması da mümkündür
Süngü kapağı sayesinde pens değişimi için kısa değiştirme süresi
Rubber-Flex® RFC pens setler ile titreşimsiz çift kenetleme sistemine geçmek mümkündür
Talep üzerine özel sıkma uygulamanıza göre pens tutucuları üretiyoruz. Elbette makineniz için adaptör ayna takımı üretmekten memnuniyet duyarız .
Mil boyutlarını bize göndermeniz veya formu doldurmanız yeterlidir.
Uygun adaptörü kendiniz de seçebilirsiniz.

01

ASCA vidalı mil, seri motorlara veya entegre çözümlere uygun

Standart ASCA servo vidalı mil serisi, farklı hatvelere sahip sekiz boyut sunar. Mil somununun şekli, farklı sabitleme türleri için iki farklı standart versiyonda mevcuttur.
Alternatif olarak ASCA servo vidalı milin tasarım esnekliği, iş milini ve somunu ayrı ayrı üretme olanağı sunar.

02

ASCA servo vidalı mil, otomasyon için benzersiz kuvvet yoğunluğu

ASCA servo vidalı mil, gezegensel dönen dişli iş milinin (PWG) tasarım ilkesine dayanmaktadır. Bu yeni iş mili teknolojisi, bir motorun dönme hareketini doğrudan doğrusal bir harekete dönüştürür.
ASCA servo vil mil boyutları, elde edilen kuvvete göre son derece kompakt hale getirilebilir. Planet dişli kutusunun redüksiyon fonksiyonu işlevselliğin bir parçası olduğundan, motor bağlantısı ek bir dişli kutusuna gerek kalmadan doğrudan yapılabilir.
Kompakt boyutları ve küçük motorlarla çok yüksek kuvvetler ve hızlı hareketler elde etme yeteneği ile ASCA servo vidalı mil, kompakt, verimli çözümlere yönelik mekatronik eğilimine karşılık gelir.

03

HSK Takım Tutucu

HSK takımlarının güvenli ve güvenilir bir şekilde kenetlenmesi için temel oluşturur.
Fonksiyonel yüzeylerde seramik kullanımı – aşınmaya dayanıklı sert bir kaplama ile birlikte – ilk kez tamamen bakım gerektirmeyen bir takım bağlama seti sunmayı mümkün kılmaktadır. Bu, 3 milyon yük döngüsüne kadar ürün kullanım ömrü boyunca sabit bir sıkma kuvvetini garanti eder.
İzin verilen sıkma kuvvetleri, DIN 69893/69063 standardı tarafından önerilen minimum sıkma kuvvetlerinden %200’e kadar (HSK A50) daha yüksektir. Bu, takımların daha yüksek yüklerde ve hızlarda bile güvenli bir şekilde kenetlenmesini sağlar.
HSK takım bağlama setleri, sofistike montaj aletleri kullanılarak çok kısa sürede takılabilir veya değiştirilebilir.
İki ürün grubunda mevcutturlar: ToolGrip® HSK ve UniGrip® HSK

04

ToolGrip® HSK

HSK Takım bağlama setleri
ToolGrip HSK takım bağlama setleri, HSC işleme ve ağır frezeleme işleri için özel olarak geliştirilmiştir
DIN 69893 standardı tarafından önerilen minimum sıkıştırma kuvvetlerinden çok daha yüksek sıkıştırma kuvvetleri sağlar
Bu sıkma seti, kısa toplam uzunluğu, basit, bakım dostu tasarımı, geniş soğutma yağı geçişi ve yüksek sıkma kuvvetleri ile etkileyicidir
Vulkanize 6 parçalı sıkıştırma parmakları, 2 milyon yük döngüsü ürün kullanım ömrü için tasarlanmıştır
Tüm bağlama setleri talep üzerine aşınmaya dayanıklı kaplamalı versiyonda da mevcuttur
ToolGrip® HSK WCH Kaplanmış 3 milyon yük döngüsü, 2.000.000 döngüden sonra yeniden yağlama bakımı
HSK A32/B40 > TGB 24-06
HSK A40/B50 > TGB 30-06
HSK A50/B63 > TGB 38-23
HSK A63/B80 > TGB 48-06

05

Seramik ToolGrip HSK

ToolGrip HSK Takım bağlama setinin montajı

ToolGrip HSK bağlama setlerini monte etmek için iki farklı takım gereklidir.
Vulkanize sıkıştırma parmaklarını TGR’ye monte etmek için
makine mili, montaj cihazı TGM kullanılır. Bu aygıt, birincil sıkıştırma parmakları birbirine kenetlenir, böylece makine miline kolayca takılabilir.
Çekme cıvatasını monte etmek için TGS soketi kullanılır. Bu sayede karşı koymak için gerekli tork gevşetme yapılır.
Lütfen aşağıdakiler için özel montaj aletlerinin gerekli olduğunu unutmayın her boyut için aletler gereklidir.
Lütfen kurulum belgelerimizi talep edin.

06

UniGrip® HSK Takım Tutucu

HSK Takım bağlama setleri
Giderek artan yüksek sıkma kuvvetleriyle 40.000 rpm’ye kadar maksimum hız sağlar
UniGrip HSK takım sıkıştırma seti, çekme cıvatası, 8 ayrı sıkıştırma parmağı ve sıkıştırma parmaklarını yerinde tutan bir yaylı tutucudan oluşur
Aşınmaya dayanıklı versiyonun yanı sıra seramik kaplamalı tutma versiyonu da mevcuttur
HSK A63/B80 > WG 48-03
HSK A63/B80 > WGB 48
HSK A63/B80 > WGC 48-07
HSK A63/B80 > WGB 48-21

07

iç çap sıkma operasyonu

Koni genişleyen mandrel CenterGrip
Çekme cıvatası olmadan tasarlanmıştır. Bu nedenle kör deliklerin tüm uzunluğunu sıkmak mümkündür.
6 bölümlü manşonlar (CG30 = 3 bölüm) güvenilir Rubber-Flex ® vulkanizasyon teknolojisine dayanmaktadır ve bağlama çapında 1 mm’lik artışlarla maksimum
51,5 mm bağlama uzunluğu sunar. Talep üzerine diğer sıkıştırma çap ve kontur tasarımları üretilebilir.

08

Tek ve çok milli cnc tornalar için kauçuklu pens

Rubber-Flex GT ® sıkma pensleri

GT ® sıkıştırma pensleri Rubber-Flex ® prensibini temel alır ve bu nedenle ± 0,5 mm’lik artırılmış sıkıştırma toleransına sahiptir. Yuvarlak, kare ve altıgen tasarımın yanı sıra düz, tırtıklı veya çift tırtıklı delikli olarak da mevcuttur. Ön işleme tabi tutulmuş veya hassas iş parçaları, olası salgı toleransı
≤ 0,01 mm olan pürüzsüz delikli sıkıştırma pensleri hassas sıkmayı gerçekleştirir.
Avantajınız;
Manuel veya pnömatik değiştirme cihazlarının kullanımıyla kısa değiştirme süresi
Sıkma toleransı ± 0,5 mm sayesinde daha az değişiklik
GT 80 ve GT 100’ün altıgen tasarımı ek olarak artan sıkma kuvveti sağlar
Talep üzerine özel profiller üretilir.

09

Rubber-Flex pensleri RFCJ

Sıkıştırma Teknolojisi Kılavuz tutucular ve hızlı değiştirilebilen parçalar.
Pens tutucu Rubber-Flex pensleri  Tapmatic diş kesme tutucular
Ürün kodu > min./max. sıkma
J 115 > 1-2,5 mm
J 116 > 2,5-4,5 mm
J 117 > 4,5-6,5 mm
J 420 > 4,5-8 mm
J 421 > 3,5-6,5 mm
J 422 > 6,5-10 mm
J 423 > 2 – 4,5 mm
J 440 > 7 – 13 mm
J 441 > 4,5-10 mm
J 443 > 2,8 – 7 mm
J 445 > 9 – 15 mm

10

Rubber-Flex ® RFC pens setleri ile

Geniş sıkıştırma aralığından yararlanın. Elastik kauçuk-metal bağlantısı, nominal çapa göre ± 1 mm’lik bir sıkıştırma aralığına olanak tanır. Böylece yalnızca dört ilave çelik pens yatırımını güvence altına almakla kalmaz, aynı zamanda değişim sürelerinizi de kısaltır. RFC pens setleri hassas sıkma gerçekleştirir.
Avantajınız;
1 Rubber-Flex® 5 çelik pensin yerini alır
Sıkıştırma aralığı = nominal çap ± 1 mm
Değiştirme süresinin azaltılması
Çelik bölümlerin paralel kapanması (RFC) ile yüzeye hassas kenetleme
Soğutma sıvısına ve 100 °C’ye kadar sıcaklığa dayanıklı
Soğutma sıvısına ve talaşa karşı mükemmel sızdırmazlık

11

MultiGrip SK Takım tutucu

SK Takım bağlama setleri, dik konik takımları standart olarak DIN 69871/72’ye uygun çekme cıvatalarıyla sıkar. Aynı bağlantı boyutlarına sahip aynı mil iç konturunda, diğer sıkma cıvatalarına sahip aletler, bağlama setlerinin basitçe değiştirilmesiyle aşağıdaki standartlara uygun olarak da sıkıştırılabilir:
DIN 69871/72
ISO 7388/1+2 (A/B)
ANSIB5.50
MAS-BT JIS B6339-1992
Ayrıca bağlama setlerini özel uygulamanıza uyarlamaktan da mutluluk duyarız
Örneğin;
Daha fazla sıkma kuvveti için güçlendirilmiş tasarım
Farklı sıkma stroklarına sahip versiyonlar
İlave contalı versiyonlar
Üflemeli / KSM / MMS aktarımlı versiyonlar

12

UniGrip SK Takım tutucu

Takım bağlama setleri, dik konik takımları standart olarak
DIN 69871/72’ye uygun çekme cıvatalarıyla sıkar. Optimum kuvvet dağılımına sahip 6 parçalı sıkıştırma seti, izin verilen daha yüksek sıkıştırma kuvvetlerinin mümkün olduğu ve bunun da daha hızlı (açma / kapama) döngüleri ile mümkün olduğu anlamına gelir. Talep üzerine tüm sıkıştırma setlerinin aşınmaya dayanıklı kaplamalı versiyonu da mevcuttur. Farklı sıkma cıvatalarına sahip takımlar, sıkma seti değiştirilerek aynı iş mili iç çevresine aynı bağlantı boyutlarıyla sıkıştırılabilir.
Standartlara göre uygun sıkma:
DIN 69871/72
ISO 7388/1+2 (A/B)
ANSIB5.50
MAS-BT JIS B6339-1992
Ayrıca bağlama setlerini özel uygulamanıza uyarlamaktan da mutluluk duyarız.
Örneğin;
Daha fazla sıkma kuvveti için güçlendirilmiş tasarım
Farklı sıkma stroklarına sahip versiyonlar
İlave contalı versiyonlar
Üflemeli / KSM / MMS aktarımlı versiyonlar

13

SPANNAX ® SlimLine

Artık ana iş milinde çubuk işleme için daha da kompakt ve daha hafif

Avantajınız;

Önemli ölçüde azaltılmış kütle ve atalet momenti, iş milini daha hassas hale getirir
İş parçasına daha iyi erişilebilirlik sağlayan, engelleyici konturlar önemli ölçüde azaltıldı
Ayna gövdesi tek parçadan yapıldığından 0,005 mm’ye kadar artırılmış eşmerkezlilik doğruluğu
8000 dk-1’e kadar izin verilen daha yüksek hızlar (boy 42 ve boy 65)
Montajı son derece kolay ve az bakım gerektirir.

_{Otomatik iş parçası değiştirme, WSA müşteriye özel bağlama}

Otomasyon uzun yıllardır işleme endüstrisinde kendine yer buluyor. Çubuk besleyicilerle başlayan süreç artık robotlarla donatılmış karmaşık işleme merkezlerinde standart hale geldi: işlenmemiş ve işlenmiş iş parçalarının otomatik olarak taşınması. Otomatik sıkma sökme fikstürleri sunuyoruz ve bunların hepsinin tek bir hedefi var: mümkünse uyarlanabilir iş parçası bağlama teknolojisiyle tek bir bağlamayla komple işleme yoluyla prosesi kısaltmak. İş parçası bağlamayı prosesinize uyarlamaktan mutluluk duyarız.
Avantajınız;
İş parçalarının makinenin içinde ve dışında mekanik veya hidrolik olarak sıkıştırılması sayesinde kısa iş parçası değiştirme süreleri HSK gibi iyi bilinen ara yüzleri kullanarak WSA bağlama cihazının otomatik olarak değiştirilmesi
https://magprocess.com/mag-iletisim/

_{iş parçası otomatik sıkma sökme}

Elektromekanik VLe bağlama ünitesi, delme, frezeleme ve işleme merkezlerinde iş parçalarının sabit olarak sıkıştırılması, bağlama cihazı olarak kullanım için idealdir.

Mobil kullanım
Vario Line VLe, robotlar veya otomatik palet elleçleme kullanılarak otomatik harici yükleme için de kullanılabilir. Seri üretim için idealdir.

Modüler dış ve iç sıkma
Vario Line tarafından sağlanan ek bir fonksiyon , dıştan içten bağlamaya hızlı ve kolay geçişe olanak sağlar. Bunu yapmak için ayna gövdesi ve sıkıştırma elemanı değiştirilir ancak temel modül aynı kalır.

Sıkıştırma kuvvetinin, konumun ve iş parçası sisteminin izlenmesi
Vario Line ile sıkma kuvveti oluşturulur ve sıkma konumu dolaylı olarak servo motorun akım kontrol sistemi veya isteğe bağlı olarak ayna gövdesindeki kuvvet sensörleri aracılığıyla izlenir. Sıkıştırma kuvveti, servo motor kapalıyken bile planeter döner kontak dişlilerindeki tutma mekanizması aracılığıyla sürtünmeli kavrama korunur. İşleme işlemi sırasında servo kontrolör aracılığıyla iş parçası üzerindeki sıkma kuvvetinin izlenmesi ve düzeltilmesi isteğe bağlı olarak mümkündür. Talep edilmesi halinde iş parçasının sıkıştırma cihazı üzerindeki temas yüzeyine göre konumu da izlenebilir. Bu ölçüm ayna gövdesindeki endüktif veya kapasitif sensörler kullanılarak gerçekleştirilir. Mobilite üretim Endüstri 4.0 entegrasyonu için ideal koşullar sunar
https://magprocess.com/mag-iletisim/

_{300 kN maksimum pres Gerçekleştirilen özel çözüm}

Bu projedeki zorluk, müşterinin ürün portföyünü elektrikli baskı prosesini içerecek şekilde genişletmekti. Müşteri için önemli olan, elektrikli silindirlerinin avantajlarıydı; bunlar daha hızlı, daha sessiz ve daha uzun süreli çalışma sağlar ve hidrolik tahrik sistemlerine kıyasla enerji maliyetlerinde %80’e kadar tasarruf sağlar. Müşteriyle birlikte, ilk fizibilite çalışmalarından ilk prototiplerin üretimine ve bitmiş seri ürüne kadar olan gelişimi denetler.

Performans değerleriyle:
300 kN maksimum presleme kuvveti
50 kW’tan fazla güç
yüksek hızda maksimum 300 mm/s hız
6,7 m/s²’ye varan hızlanma
200 mm’lik bir vuruş
Entegre su soğutma devresi
+/- 0,001 mm. konumlandırma ve tekrarlanabilirlik

Serbest bırakmalı elektromekanik, serbest bırakma ünitesi EML

Yay gerdirme sistemlerini serbest bırakmak için kullanılır ve bu nedenle takım tezgahlarındaki hidrolik serbest bırakma silindirlerinin yerini alabilir. NASA Uzay yolculuğunun tahrik teknolojisini kullanan bu doğrusal tahrik, kompakt bir tasarımda benzersiz bir kuvvet yoğunluğuna sahiptir.
İş miliniz için elektromekanik serbest bırakma ünitesini tasarlamaktan mutluluk duyarız.
Avantajınız;
Sızıntı olmadığı için bakımı kolaydır
Hidroliğe göre daha düşük enerji tüketimi nedeniyle maliyet tasarrufu sağlar
Daha düşük gürültü emisyonları nedeniyle çevre dostu
Daha kısa takım değiştirme süreleri sayesinde artan verimlilik
https://www.instagram.com/magenerji/