Ortlieb’den bireysel elektrikli tahrik çözümleri
Yüksek güç yoğunluğu • Olağanüstü esneklik • Küçük montaj alanı
ORTLIEB’in elektrikli tahrik teknolojisi; yüksek güç yoğunluğunu, geniş konfigürasyon esnekliğini ve küçük montaj alanını bir araya getirerek hidrolik ve pnömatik çözümlere güçlü bir alternatif sunar.
Standart çözümün güvenilirliği, uygulamanıza özel yapılandırma
Yüz yılı aşkın süredir ORTLIEB, hassas ve ekonomik bağlama ve tahrik teknolojileri arayan müşteriler için güvenilir bir çözüm ortağıdır. Öncü yaklaşımıyla yeni olanakları belirler ve bunları uygulanabilir çözümlere dönüştürür. ORTLIEB, planet makaralı vida teknolojisinin (PWG) büyük potansiyelini erken dönemde fark ederek seri üretime uygun hale getirmiştir.
Bugün yüksek güç yoğunluğuna ve olağanüstü esnekliğe sahip, küçük montaj alanı gerektiren elektrikli tahrik çözümlerinden yararlanabilirsiniz. Standart çözümler, müşteri gereksinimlerine göre değiştirilebilir; böylece standart bir ürünün güvenilirliği ve fiyat avantajı korunurken uygulamaya özel bir çözüm elde edilir.
Birinci sınıf mühendislik uzmanlığı yalnızca ürün yenilikleri geliştirmeyi değil, aynı zamanda müşterilerle teknik bir çözüm ortağı olarak çalışmayı da mümkün kılar. Kolay erişilebilir çalışanlar, hızlı ve bürokrasisi düşük iletişim, yüksek hız ve esneklik ile sürekli yüksek ürün kalitesi ORTLIEB iş birliğinin temel unsurlarıdır.
Elektrikli tahrik teknolojisi, etkileyici performans özellikleriyle öne çıkar
Maksimum güç yoğunluğu, olağanüstü esneklik ve küçük montaj alanı
PWG tabanlı tahrikler, birbirini normalde dışlayan üç özelliği bir araya getirir: yüksek kuvvet, yüksek esneklik ve küçük montaj alanı.
Spacelab D-2 uzay görevi için yeni bir tahrik geliştirilmesi, dönemin önemli mühendislik çalışmalarından biriydi. Yüksek kuvvet, yüksek esneklik ve küçük montaj alanı gereksinimleri, o dönem kilogram başına 10.000 Alman Markı’nın üzerindeki taşıma maliyetleri nedeniyle özellikle düşük ağırlığı ön plana çıkarıyordu.
Yaklaşım; denenmiş ve kanıtlanmış teknolojiyi yeniden düzenleyerek devrim niteliğinde bir çözüm oluşturmaktı. Sonuç, planet dişlinin karakteristikleri ile lineer kılavuzun özelliklerini birleştiren son derece kompakt ve güçlü bir lineer tahrik oldu. ORTLIEB bu spindle teknolojisini sürekli optimize ederek seri üretime hazır hale getirdi.
Günümüzde planet makaralı vida (PWG), ORTLIEB elektrikli tahrik teknolojisinin temel bileşenidir.
Planet makaralı vida (PWG): Tahrik teknolojisinin kalbinde
PWG, mümkün olan en yüksek teknoloji seviyesini son derece kompakt bir yapı içinde sunar. Bileşen sayısının azaltılması, tasarım ve uygulama alanlarında maksimum esneklik sağlar. Standart ürünlerin yanı sıra, onaylanmış bir standart çözümün güvenliğini koruyarak yüksek oranda özelleştirilebilen özel çözümler de sunulabilir. Tüm bileşenlerin ORTLIEB tarafından üretilmesi, yüksek kalite standartlarının sürekli korunmasını sağlar.
PWG'nin yapısı
- Spindle somunu
- Planet makaralar
- Tahrik kanalları
- Planet taşıyıcı
- Dişli spindle / spindle rod
- Yüksek performanslı gres
PWG'nin temel avantajları
- Hidrolik ve pnömatik silindirlerin yerine kullanılabilme
- Maksimum hassasiyet
- Kısa çevrim süresi
- Kısıtlı montaj alanlarına uygunluk
- Yüksek güç gereksinimlerini karşılama
- Yüksek strok hızları
- Tam creep modu
- Yüksek dinamik performans
- Silindir yeniden konumlandırması olmadan sessiz çalışma
- Hafif konstrüksiyon
- Kısa stroklar
- Müşteri çizimine göre minimum bir adet sipariş miktarıyla üretim
- Seri üretime uygunluk
PWG, en küçük montaj alanında benzersiz güç yoğunluğu sağlar. Bu nedenle otomasyon uygulamaları için özellikle uygundur.
Spindle rod ile somun arasındaki redüksiyon fonksiyonu sayesinde spindle rod doğrudan tahrik edilebilir; ilave dişli mekanizmasına gerek kalmaz. Bu durum avantajlı bir fiyat/performans oranı sağlar.
1 mm’ye kadar uygun spindle adımı seçimiyle hem yüksek ilerleme hızları hem de yüksek hassasiyet elde edilebilir.
Yapı; sağlam, güçlü, sessiz ve temiz bir tahrik çözümü oluşturur.
Teknolojik olarak oluşan kayma, temas noktalarının sürekli değişmesini sağlayarak sistemin sağlamlığını artırır. Bu durum özellikle kısa stroklar sırasında parçaların birbirine takılmasını önler ve kullanım ömrünü artırır.
Opsiyonel entegre strok ölçüm sistemi, kaymanın etkilerini telafi eder.
PWG tabanlı servo spindle ve elektrik motorunun komple sistem çözümü
SERAC®, PWG tabanlı bir ASCA servo spindle ile elektrik motorunun birleşimidir. Bu komple sistem ilave bir redüksiyona ihtiyaç duymaz ve doğrudan kullanıma hazırdır. Performans gereksinimlerine göre kendi çözümünüzü oluşturmak için bileşenler seçilebilir: spindle adımından montaj yöntemine, dönme önleme elemanına ve sensörlerden optimum şekilde tasarlanmış elektrik motoruna kadar ihtiyaç duyulan tahrik çözümü yapılandırılabilir.
Her uygulama için doğru SERAC® serisi
SERAC® XH – Yüksek dinamikli elektrikli silindir
SERAC® XH, boyutları açısından hidrolik silindirle karşılaştırılabilir. Çok düşük mühendislik çalışmasıyla elektrikli silindire geçiş yapılabilir. 29,4 m/s²’ye kadar ivmelenme ile yüksek dinamik gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır.
Öne çıkan teknik yapı
Yüksek torklu motor, yüksek hızlara ve kısa çevrim sürelerine olanak verir. SERAC® XH ayrıca entegre bir dönme önleme elemanına sahiptir.
SERAC® XHM – Yüksek rijitlikli spindle ünitesi
SERAC® XHM, endüstride yaygın kullanılan servo motorların çoğuna bağlanabilir ve 600 kN’ye kadar kuvvetler için tasarlanmıştır. Minimum 1 mm spindle adımı sayesinde küçük motorlarla dahi yüksek kuvvetlere ulaşılabilir.
Opsiyonlar
Strok ölçümü, motor flanşı, tutma freni ve kavrama seçenekleri sunulur. XHM, müşteri tarafından seçilen servo motorla yapılandırılabilen yüksek rijitlikli spindle ünitesi yaklaşımını temsil eder.
SERAC® KH – Ultra kompakt yapı
SERAC® KH, son derece kompakt olacak şekilde tasarlanmıştır ve minimum montaj alanına sahip dar koşullarda kullanım için özellikle uygundur. Ön yüzeyden veya yandan monte edilebilir.
Yüksek rijitlik ve hassasiyet
SERAC® KH üzerindeki iki yanal kılavuz, entegre dönme önleme elemanıyla birlikte yüksek rijitlikli bir yapı oluşturur. Sıvı soğutma için ısı emicilerin eklenmesi mümkündür. 30 kN’ye kadar kuvvet ve yük altında maksimum konumlandırma hassasiyeti için direkt strok ölçümü sayesinde delme/pres makineleri veya sac işleme uygulamaları için uygundur.
SERAC® LH – Modüler yapı
SERAC® LH, tamamen modüler bir tasarıma sahiptir ve serbestçe yapılandırılabilir. Güçlü bir içi boş milli tork motoru kullanır ve farklı seçenekleriyle uygulamaya özel bir elektrikli tahrik oluşturulmasına olanak verir.
Yapılandırılabilir tahrik
Entegre ölçüm sisteminden motor döner enkoderine ve artırılmış koruma sınıfına kadar çeşitli seçenekler kullanılabilir. Tasarımına bağlı olarak bu seri 450 mm’ye kadar strok uzunluklarına ulaşabilir.
Elektrikli tahrik teknolojisinin tipik kullanım alanları
Hidrolik sistemlere akıllı alternatif
Sızıntı yoktur. Hidrolik yağın bertaraf edilmesine gerek kalmaz.
Hidrolik sistemlere kıyasla %80’e varan daha düşük enerji tüketimi.
Kuvvet ve pozisyonun hassas şekilde kontrol edilmesi.
Daha kısa kurulum süreleri ve daha hızlı devreye alma.
%50’ye varan daha kısa çevrim süresi.
Ara konumlandırma sayesinde daha yüksek uygulama esnekliği.
İnce ve kompakt tasarım.
Düşük gürültü oluşumu.
Uygulamanız için elektrikli tahrik çözümünü birlikte belirleyelim
PWG tabanlı servo spindle ve SERAC® çözümlerinin kuvvet, strok, hız, hassasiyet, montaj alanı ve uygulama gereksinimlerinize göre yapılandırılması için teknik bilgi ve teklif talebinizi bize iletebilirsiniz.